陽極氧化加工工藝操作的要求，隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環節。
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鋁制品經過表面處理之后，耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。
由于其它構成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。
陽極氧化為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。
陽極氧化在實際生產中由于人員、工藝、設備、操作等存在差異，每批的產品色差也會存在一定的差異，產生不同的質量缺陷，在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定，而與氧化膜的厚度無關。
鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。
鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。
如何解決這一問題，確保每批產品的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內，以滿足消費者的要求。
這就要求生產企業，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意以下幾方面的要求：
1、陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等，同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積最大不超過44㎡。
2、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。
3、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。
